液壓系統(tǒng)配管的質(zhì)量直接影響液壓系統(tǒng)的可靠性。在配管施工中保證系統(tǒng)的清潔度對于液壓系統(tǒng)是非常關鍵的,同時也是液壓系統(tǒng)配管施工中的難點所在。為此，根據(jù)相應國家標準及施工流程整理本規(guī)范如下：

 1、規(guī)范適用范圍

 (1) 本規(guī)范主要適用于所有液壓系統(tǒng)配管的施工; 也可用于稀油潤滑系統(tǒng)、潤滑脂系統(tǒng)以及油霧潤滑系統(tǒng)的配管施工。

 (2) 本規(guī)范主要涉及液壓系統(tǒng)配管現(xiàn)場施工的流程、主要注意事項及相關的標準等內(nèi)容。

 2、配管施工工藝

 2.1工藝流程

 施工準備→管道及其附件等材料的檢查→管材預酸洗→液壓系統(tǒng)管道制安→系統(tǒng)試漏→系統(tǒng)在線循環(huán)酸洗→系統(tǒng)在線循環(huán)油沖洗→系統(tǒng)壓力試驗→系統(tǒng)調(diào)試。

 2.2施工準備

 2.2.1熟悉圖紙等有關設計資料和文件,掌握液壓站及執(zhí)行機構的詳細情況(分布、連接方式、傳動方式等) 。

 2.2.2落實施工所需的人員、材料、機械及工具等。

 2.2.3依據(jù)設計圖紙,熟悉施工現(xiàn)場情況。并制訂相應的施工方案。

 2.3管道及其附件等材料的檢查

 液壓系統(tǒng)所用的液壓元件、鋼管、軟管總成及管道附件必須符合圖紙設計和相應規(guī)范的規(guī)定。要檢查其附帶的質(zhì)量證明文件的內(nèi)容及其與材料實體是否相符等質(zhì)量情況,同時必須核實材料的數(shù)量、規(guī)格、型號是否能滿足工程所需。

 液壓元件執(zhí)行國家標準：GB/T　7935-2005(液壓元件通用技術條件);

 管件的精度執(zhí)行國家標準GB/T　8162(結(jié)構用無縫鋼管件)和GB/T 8163-1999　8163-1999(輸送流體用無縫鋼管)。

 2.4管材預酸洗

 為了縮短施工工期,在液壓系統(tǒng)配管前采用槽式酸洗法對管材進行預處理,以保證管材的內(nèi)壁清潔。根據(jù)設計要求和管材，選擇科學、合理的酸洗工藝流程、酸洗配方和嚴格的操作規(guī)程。不銹鋼管材在要求不高的場合也可以不進行酸洗，但是酸洗后可提高管材的抗腐蝕能力。

 2.4.1槽式酸洗工序,脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→封口。

 2.4.2管材酸洗時根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度,掌握好酸洗時間間,不得造成過酸洗;沖洗后立即用干燥潔凈的壓縮空氣吹干并采用塑料管堵封口保護。

 管道沖洗執(zhí)行國標：GB 50231-98(機械設備安裝工程及驗收通用規(guī)范)

 2.5　系統(tǒng)管道制作安裝

 2.5.1管子加工　管子加工的好壞對液壓系統(tǒng)性能影響較大,并關系到液壓系統(tǒng)可靠性,所以要按標準規(guī)定,保證加工質(zhì)量。

 2.5.1.1管材切割　　液壓系統(tǒng)的管材均須用機械方法切割,對于小口徑管材盡可能采用管割刀切割;切割后將銳邊倒鈍并清除鐵屑,用磨光機切割時管端內(nèi)壁的毛邊一定要清理干凈。

 2.5.1.2管材的彎制　　用機械或液壓彎管機進行冷彎,冷彎時要充分考慮彎曲半徑、排管間距及其相互間的影響。管徑小于50mm的管材不宜采用熱彎。

 管件彎制、切割，執(zhí)行機標：JB/T 5000.11-2007　(重型機械通用技術條件.配管)

 2.5.2管路的敷設

 管路敷設在與之相連接的設備(液壓站內(nèi)的設備等) 及執(zhí)行機構安裝完畢,有關土建工程施工完畢并檢查合格后進行。

 2.5.2.1管路敷設位置和管件安裝位置要便于管材的連接和檢修,應盡量靠近設備;

 管路上除需拆卸的部位外盡可能不使用管接頭,以減少系統(tǒng)的泄漏點。

 一組管線平行或交叉時必須保持一定間距;

 整個管線要盡量短,轉(zhuǎn)彎要盡量少,管線要流暢,并能保證管路的伸縮變形;

 管夾間距要適當,固定要牢固,以免管路在系統(tǒng)運行時產(chǎn)生振動。

 管件的溝槽中的敷設執(zhí)行機標：JB/ZQ　4396 (管道溝槽及管子固定)

 2.5.2.2軟管總成安裝時要避免管件受到額外的附加力，影響管件壽命。主要需要注意的問題包括：

 不能有急彎,與管接頭連接處留有一段直線過渡部分(長度大于1.5倍的軟管外徑),其長度除滿足彎曲半徑和移動行程外要留有適度的余量。

 不要使管件與其它部件之間有摩擦。

 軟件敷設執(zhí)行機標： JB/ZQ　4398(軟件敷設規(guī)范)

 2.5.3管道的焊接和無損檢測

(焊縫及坡口執(zhí)行國標：GB/T　985和GB/T　986)管道焊接采用氬弧焊焊接或氬弧焊打底電弧焊填充蓋面,同時管內(nèi)進行充氬氣保護;保證焊縫焊透,焊縫內(nèi)壁光滑,防止管內(nèi)壁焊接時產(chǎn)生氧化鐵皮。

 2.5.3.2管道對口焊接后應進行外觀質(zhì)量檢查,檢查焊縫周圍有無裂紋、夾渣、氣孔、熔合性飛濺及過大咬肉等現(xiàn)象,焊縫表面有無凹陷、接頭是否錯位、外表面有無損傷或削弱管壁強度的部位等。隨后可按設計要求和規(guī)范的規(guī)定進行射線探傷。焊接質(zhì)量不低于國標GB/T　12469中規(guī)定的Ⅱ級標準。

 管件焊接執(zhí)行機標： JB/T 5000.3-2007(焊接件通用技術條件)

 管道焊接技術標準及驗收執(zhí)行國標：GB50236 – 98　(現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范)